Chambre d'essai d'altitude SDH-150
Caractéristiques:
1. Marchandise : | ||||||||||||||
Marchandise Modèle |
Chambre d'essai d'altitude SDH-150L |
|||||||||||||
2. Capacité et dimension | ||||||||||||||
Volume interne nominal | 150L | |||||||||||||
Dimensions intérieures Dimensions extérieures |
L500xH600xP500 mm L1100xH1700xP1600 mm |
|||||||||||||
3. Indice de performance | ||||||||||||||
Conditions environnementales de test | Lorsque la température ambiante est de 5 à 35 ℃, l'humidité relative est ≤ 85 % HR et la température de l'eau de refroidissement est de +25 degrés Celsius | |||||||||||||
Méthode de refroidissement | refroidi par air | |||||||||||||
Plage de température |
-40℃ ~ +150℃ |
|||||||||||||
Plage de pression | Pression atmosphérique ~ 40 kPa | |||||||||||||
Taux de montée et de descente de la température |
La vitesse de montée en température de 20 ℃ à +85 ℃ est ≥ 2 ℃/min, avec une non-linéarité moyenne tout au long du processus, à vide La vitesse de refroidissement de 20 ℃ à -50 ℃ est ≥ 1 ℃/min, avec une moyenne non linéaire tout au long du processus, à vide |
|||||||||||||
Fluctuation de température | ≤±0,5℃ | |||||||||||||
Uniformité de la température | ≤2,0℃ | |||||||||||||
Hauteur équivalente de la pression atmosphérique |
|
|||||||||||||
Déviation de pression | ≤±5%(2~40kPa); ≤±0,1kPa(≤2kPa) | |||||||||||||
Augmenter le taux de récupération | ≤10 kPa/min | |||||||||||||
Exécution des normes de test |
GB/T2423.1-2001 Expérience A : Méthode d'essai à basse température GB/T2423.2-2001 Expérience B : Méthode d'essai à haute température GB/T2423.21-1991 Test M : Méthode d'essai à basse pression GB/T2423.25 test Z/AM : Test complet basse température/basse pression GB/T2423.26 Test Z/BM : Test complet haute température/basse pression GJB150.3-1986 Méthode d'essai à haute température GJB150.4-1986 Méthode d'essai à basse température GJB360A Méthode 105 : Méthode d'essai à basse pression GJB150.2-86 Essai basse pression (altitude) |
|||||||||||||
Normes d'exécution de conception |
GB/T10589-2008 Conditions techniques pour les chambres d'essai à basse température GB/T11158-2008 Conditions techniques pour les chambres d'essai à haute température GB/T11159-2008 Conditions techniques pour les enceintes d'essai à basse pression d'air |
|||||||||||||
Normes de vérification |
GB/T5170.2-2008 Équipement de test de température GB/T5170.10-1996 Equipement d'essai à haute, basse température et basse pression
|
|||||||||||||
4.Configuration structurelle | ||||||||||||||
4.1 Boîtier de palier de pression |
A) Méthode de pression interne : pression interne En utilisant une boîte de pression interne en plaque d'acier inoxydable épaissie SUS304 de haute qualité, la paroi intérieure est lisse et plate tout autour, sans bavures ni piqûres, facile à nettoyer et il n'y aura pas d'accumulation d'eau pendant l'utilisation B) Matériau de la paroi extérieure : plaque d'acier galvanisée double face, traitement de revêtement de surface par pulvérisation C) Matériau d'isolation du caisson : mousse de polyuréthane rigide en fibre de verre (épaisseur supérieure à 80 mm) D) Matériau d'isolation de la porte : fibre de verre E) Tous les espaces sont soudés sans soudure TIG (Tungsten Arc Inert Gas Shielded Welding) |
|
||||||||||||
4.2 Dispositif d'équilibrage de pression |
Equipé d'un dispositif de surpression automatique manuel (boosting)
1) Vanne à boisseau sphérique manuelle, située sur le côté droit du boîtier (la vitesse de montée en pression dépend de l'ouverture manuelle)
2) Soupape de surpression automatique : à l'intérieur de l'unité arrière |
|
||||||||||||
4.3 Vérification des essais de pression | 1 interface de test de pression externe (sur le côté droit du boîtier) | |||||||||||||
4.4 Portes et fenêtres |
Porte simple, le panneau intérieur est en acier inoxydable et le panneau extérieur est en tôle d'acier revêtue par pulvérisation. Une fenêtre d'observation en verre isolant à haute capacité de charge et répartition de la chaleur anti-condensation sur la porte. Dispositif de chauffage électrique anti-condensation de secours pour cadre de porte |
|||||||||||||
4.5 Éclairage | Lumière LED intégrée à la fenêtre | |||||||||||||
4.6 Dispositifs de câblage interne et externe | Prise aviation scellée sous vide (accessoire en option, voir article 10) | |||||||||||||
4.7 Panneau de contrôle |
Contrôleur d'écran tactile de type support (sans panneau) |
|||||||||||||
4.8 Méthode de déplacement de l'appareil | Cet appareil est un pied fixe, veuillez utiliser un chariot élévateur pour le déplacer | |||||||||||||
5. Système de circulation d'air | ||||||||||||||
5.1 Mode d'alimentation en air | Méthode de convection forcée, de soufflage vers le haut et de retour d'air vers le bas | |||||||||||||
5.2 Dispositif d'alimentation en air |
Deux ensembles de ventilateurs à flux axial entraînés par des moteurs asynchrones triphasés
En utilisant un moteur externe et une transmission magnétohydrodynamique, les pales rotatives du ventilateur sont entraînées pour remuer l'air et former une convection
A) Moteur asynchrone triphasé tout aluminium, pas moins de 1/2 CV, 370 W
B) Pale de ventilateur axial en aluminium : grand diamètre 400 mm |
|||||||||||||
5.3 Méthode d'étanchéité de la transmission |
Transmission magnétique par fluide A) Joint magnétique à fluide, étanchéité à l'air sous vide élevé de niveau 0,1 Kpa B) Méthode de refroidissement par eau, équipée d'une protection de température dédiée, fiable et stable |
|||||||||||||
5.4 Méthode de contrôle de la mesure de la température |
Méthode de régulation de température équilibrée par circulation d'air forcée 1) Contrôle principal de la température : contrôlez précisément la température à l'intérieur de la boîte et la sonde de mesure de température adopte une résistance en platine blindée de haute précision de niveau A 2) Contrôleur de température de protection contre la surchauffe indépendant du studio : la sonde de température est installée à l'intérieur du studio et la limite supérieure peut être définie. Lorsque l'action de protection est activée, le contacteur est entraîné pour déconnecter l'alimentation électrique du tube chauffant 3) Protection contre la surchauffe de la chambre du tube de chauffage : contrôleur de température indépendant, sonde de température installée dans la chambre du tube de chauffage, limite supérieure réglable, Piloter le contacteur pour couper l'alimentation du tube chauffant pendant l'action de protection, afin d'éviter que le ventilateur ne s'arrête en cas de conditions anormales « Combustion à sec » à long terme des tubes chauffants |
|
||||||||||||
6. Système de vide | ||||||||||||||
6.1 Méthode de contrôle de la pression | Adopter la méthode d'équilibrage de pression dynamique. Cette méthode consiste à contrôler la sortie de la vanne électromagnétique à déflecteur à vide via une sortie de calcul automatique PID basée sur le point de pression défini pendant le fonctionnement continu du système à vide, en ajustant la quantité d'admission d'air et en obtenant finalement un équilibre dynamique | |||||||||||||
6.2 pompe à vide |
Pompe à vide à palettes rotatives à un étage refroidie par air et à joint d'huile à connexion directe A) Le filtre à brouillard d'huile intégré de haute qualité résout efficacement l'injection de carburant et la fumée, prolongeant ainsi la durée de vie du produit. B) L'élément d'étanchéité est fabriqué en caoutchouc fluoré, offrant une résistance à la corrosion et résolvant le problème des fuites d'huile. C) Conception de ville à gaz à plusieurs étages pour répondre aux exigences de vide et aux capacités de traitement à la vapeur de différents clients. D) Le centre d'usinage horizontal japonais Mori Seiji, d'usinage de haute précision, garantit une grande fiabilité des produits. E) La pompe et le moteur sont conçus comme un tout, plus léger et plus petit |
|||||||||||||
6.3 Vanne à boisseau sphérique à commande proportionnelle électrique | Contrôlé par le signal de sortie PID du contrôleur, ajustant proportionnellement la taille de l'ouverture du diamètre d'aspiration et contrôlant de haute précision le degré de vide à l'intérieur de la boîte | |||||||||||||
6.4 Principaux composants d'une conduite à vide |
Les composants de la vanne à joint sous vide sont tous fabriqués à partir de produits nationaux de haute qualité dans le système A) Tuyauterie entièrement en acier inoxydable B) Raccords et accessoires externes KF standard en acier inoxydable C) Tuyau flexible ondulé sous vide KF en acier inoxydable |
|
||||||||||||
6.5 Capteur de pression | Noyau en silicium diffusé importé | |||||||||||||
7. Système de réfrigération | ||||||||||||||
7.1 Méthode de réfrigération | Méthode de réfrigération par compression mécanique (refroidissement par eau) | |||||||||||||
7.2 Technologie de réfrigération à économie d'énergie |
Méthode d'équilibrage de la température : Adoptant la technologie d'équilibrage statique, à savoir la méthode d'équilibrage du « processus de refroidissement sans chauffage » et du « processus de chauffage sans refroidissement », elle est différente de la technologie d'équilibrage dynamique traditionnelle de « l'équilibre dynamique froid et chaud » de la réfrigération à haute puissance par rapport au chauffage à haute puissance Technique, c'est-à-dire quand le compresseur doit être mis en marche (le contrôleur central détermine automatiquement s'il faut mettre en marche le compresseur en fonction des conditions de travail) Le contrôleur central ajuste le débit de réfrigérant en fonction de différents points de température pour contrôler la capacité de refroidissement, garantissant que l'équipement fonctionne à tout moment dans un état de consommation d'énergie relativement faible Méthode d'équilibrage de la température : Adoptant la technologie d'équilibrage statique, à savoir la méthode d'équilibrage du « processus de refroidissement sans chauffage » et du « processus de chauffage sans refroidissement », elle est différente de la technologie d'équilibrage dynamique traditionnelle de « l'équilibre dynamique froid et chaud » de la réfrigération à haute puissance par rapport au chauffage à haute puissance Technique, c'est-à-dire quand le compresseur doit être mis en marche (le contrôleur central détermine automatiquement s'il faut mettre en marche le compresseur en fonction des conditions de travail) Le contrôleur central ajuste le débit de réfrigérant en fonction de différents points de température pour contrôler la capacité de refroidissement, garantissant que l'équipement fonctionne à tout moment dans un état de consommation d'énergie relativement faible |
|||||||||||||
7.3 Compresseur frigorifique | Deux compresseurs d'étanchéité Tecumseh | |||||||||||||
7.4 Évaporateur | Échangeur de chaleur en cuivre et aluminium à ailettes à film hydrophile | |||||||||||||
7.5 Condensateur | Échangeur de chaleur à calandre et à tubes refroidi par eau | |||||||||||||
7.6 Dispositif d'étranglement | Détendeur à régulation par impulsions | |||||||||||||
7.7 Réfrigérant | R404A/R23 (l'indice d'appauvrissement de la couche d'ozone est de 0) | |||||||||||||
7.8 Technologie de soudage | Adopter des tuyaux en cuivre sans oxygène de haute qualité, un soudage sous azote et des processus de prévention des fuites et de haute pression pour garantir la qualité du soudage | |||||||||||||
8.Contrôleur | ||||||||||||||
8.1 Composition du contrôleur | Écran tactile résistif de haute précision + module de contrôle de température Q1-TESR | |||||||||||||
8.2 Affichage | Écran LCD couleur véritable TFT de 7 pouces (résolution 800 * 480) | |||||||||||||
8.3 Entrée | 2 jeux d'entrées, prenant en charge la sonde à bille sèche PT100 et le transmetteur de pression | |||||||||||||
8.4 Résolution | Température 0,1 ℃ ; Pression 0,1 KPA | |||||||||||||
8.5 Capacité | 50 ensembles de programmes * 50 segments (peuvent être bouclés 999 fois chacun), le nombre de segments requis pour chaque ensemble de programmes peut être divisé arbitrairement et chaque ensemble de programmes peut être librement connecté les uns aux autres (jusqu'à 20 étapes de connexion) | |||||||||||||
8.6 Mode de fonctionnement | Mode de fonctionnement à valeur fixe/programme | |||||||||||||
8.7 Sortie | Sortie synchrone bidirectionnelle automatique avant et arrière PID+SSR/SCR | |||||||||||||
8.8 Fonction du logiciel |
1 ensemble de système logiciel de contrôle de programmation, avec les fonctions principales comme suit : 1. Courbe de température et d'humidité : Enregistrement sans papier : équipé d'un programme d'enregistrement intégré, la mémoire du contrôleur peut stocker des données pendant 24 heures et fonctionner pendant 300 jours Peut facilement générer automatiquement des fichiers de courbes de température et d’humidité et les convertir en tableaux XLS ; 2. Interface parfaite :
Port USB externe : peut être connecté directement à l'imprimante, permettant l'impression en ligne des données locales,
Il est facile d'exporter des courbes historiques et d'autres données à l'aide d'un port USB et d'une clé USB.
Interface réseau standard LAN externe : sans nécessiter de configuration de serveur dédié, elle peut être facilement connectée au réseau local informatique de l'entreprise. Un maximum de 16 appareils peuvent être connectés et surveillés, ce qui rend l'opération pratique et rapide. Equipé d'interfaces de communication standard RS-485 ou RS232, il peut être contrôlé et géré en ligne avec des ordinateurs Equipé de tous les logiciels informatiques supérieurs chinois et fournissant des protocoles de communication Le programme d'acquisition de l'ordinateur supérieur est écrit par l'utilisateur, qui comprend des protocoles pour les signaux de température d'ouverture, divers signaux d'alarme et de protection et des signaux d'état de défaut/arrêt du boîtier de test, afin de télécharger la température du boîtier de température en temps réel vers le système de surveillance de l'ordinateur supérieur. Dans le même temps, un nœud numérique d'alarme de défaut et d'anomalie du système est fourni. Le système de surveillance de l'ordinateur supérieur doit collecter les signaux de défaut/arrêt du boîtier de test, afin d'obtenir une mise hors tension synchrone entre l'échantillon et le boîtier de température et d'humidité via le contrôleur principal 3. La surveillance en temps réel peut réaliser : la surveillance simultanée de l'état de fonctionnement de 1 à 16 contrôleurs, comme la surveillance des données en temps réel des contrôleurs, l'état du point de signal, l'état de sortie réel, etc. Prise en charge du diagnostic de panne à distance (externe) : Les techniciens peuvent quitter les ports via le réseau avec l'aide des clients, ouvrir le navigateur IE, saisir l'adresse IP du contrôleur et accéder à l'interface de connexion pour sélectionner les opérations ou la surveillance pour le diagnostic 4. Contrôle du temps Deux ensembles d'interfaces de contrôle de sortie de temporisation, associés à 10 modes de contrôle de temps, peuvent fournir une sortie de signal de commutation en fonction des paramètres du programme. Notez qu'il s'agit uniquement d'un signal de commande et que l'alimentation de test à l'intérieur du boîtier doit être connectée séparément et équipée d'un système d'alimentation dédié 5. Affichage des défauts 16 ensembles de sorties d'alarme de défaut, avec des invites conviviales en chinois et en anglais pour la cause et les méthodes de dépannage |
|||||||||||||
9.Autres systèmes de circuits | ||||||||||||||
9.1 Indication de l'état de l'appareil |
Lumières standard à trois couleurs | |||||||||||||
9.2 Chauffage |
Élément chauffant à ailettes en alliage de nickel-chrome Mode de contrôle du chauffage : modulation de largeur d'impulsion à cycle égal sans contact, SSR (relais statique) |
|||||||||||||
9.3 Armoire de distribution électrique |
Armoire électrique indépendante et étanche, anti-poussière, prolonge la durée de vie des appareils électriques Niveau de protection IP54 |
|||||||||||||
10. Accessoire | ||||||||||||||
10.1 Configuration standard |
1. Support d'échantillons type 2 2. Cordon d'alimentation 5 mètres 3. Indiquez le type de lumière à trois couleurs 1 |
|||||||||||||
10.2 Facultatif |
1. Support d'échantillons (peut être ajouté) 2. Exemple de câblage de prise aviation (en option) |
|||||||||||||
10.3 Documents d'expédition et d'acceptation |
1. Manuel d'utilisation et manuel d'entretien 2. Certificat de conformité 3. Dessins relatifs à l'équipement (schémas de circuits, etc.)
4. Logiciel PC du système de contrôle 5. Cet équipement a été inspecté par le centre d'inspection qualité de notre société avant de quitter l'usine, et un rapport d'inspection d'une durée de validité d'un an a été émis |
|||||||||||||
11. Conditions de fonctionnement | ||||||||||||||
11.1 Conditions ambiantes |
1. Température ambiante : 5 ℃ -35 ℃ ; 2. Humidité relative : pas plus de 85 % HR 3. Pression atmosphérique : 80 kPa ~ 106 kPa 4. Un sol plat et sans vibrations ; 5. Choisissez des zones bien aérées, sans lumière directe du soleil ni autres sources de chaleur ; 6. Pas de fort flux d'air autour : lorsque l'air environnant doit être forcé de circuler, le flux d'air ne doit pas souffler directement sur la boîte ; 7. Il n’y a pas d’influence de champ électromagnétique fort autour ; 8. Il n'y a pas de forte concentration de poussière ou de substances corrosives dans les environs |
|||||||||||||
12. Alimentation électrique et eau de refroidissement | ||||||||||||||
12.1 Spécifications d'alimentation : type 5 fils |
1. Connectez l'alimentation électrique à un courant triphasé de 380 V CA (± 10 %) + fil neutre + fil de terre de protection, avec une résistance de mise à la terre de ≤ 4 Ω ; 2. Fréquence d'alimentation : 50 ± 0,5 Hz 3. Interrupteur d'alimentation : 3P 40 A (disjoncteur à boîtier moulé) |
|||||||||||||
12.2 Puissance |
Pouvoir:12kW Courant de fonctionnement maximal :15 A |
|||||||||||||
12.3 Système d'eau de refroidissement |
1. Il est recommandé de choisir une tour d'eau de refroidissement : 15 RT 2. Taille de la conduite d'eau : 1 pouce, avec une longueur de pose inférieure à 10O mètres. 3. Pression de l'eau : 0,1 MPa à 0,3 MPa 4. Volume d'eau en circulation : environ 130 litres par minute 5. La canalisation du château d'eau et l'ingénierie d'installation doivent être citées séparément et l'acheteur doit fournir les informations pertinentes sur le site. |
|||||||||||||
12.4 Poids de l'équipement | Environ 1500 kg | |||||||||||||
13. Service après-vente | ||||||||||||||
13.1 Critères d'acceptation |
Conçu et fabriqué conformément aux normes nationales GB/T10586-2006 et GB/T10592-1989. *Les normes d'étalonnage sont conformes aux normes GB/T5170.2-2008 et GB/T5170.5-2008 Rappel : l'uniformité de température dans GB/T5170.5-2008 fait référence à la condition sans charge |